Коліна з довгим радіусом ASTM A403 WP304 — це ковані трубні фітинги з аустенітної нержавіючої сталі, розроблені для зміни напрямку трубопроводу на 45 або 90 градусів, зберігаючи плавний перехід потоку з низькою-турбулентністю в промислових рідинних системах. Виготовлені відповідно до розмірів ASME B16.9, ці коліна під -стикове зварювання служать основними компонентами в промислових мережах трубопроводів з нержавіючої сталі.
Оцінка закупівель вимагає перевірки класу матеріалу, стандарту розмірів, номінального розміру, графіка товщини стінки, класу виробництва, умов термічної обробки та документації про випробування матеріалу.
Технічні характеристики
|
Параметр |
Деталі специфікації |
|
Опис товару |
ASTM A403 WP304 Коліно з довгим радіусом (45 / 90 градусів) |
|
Стандарт матеріалу |
ASTM A403 / ASME SA403 |
|
Клас матеріалу |
WP304 / UNS S30400 (кована аустенітна нержавіюча сталь) |
|
Розмірний стандарт |
ASME B16.9 / MSS SP-43 |
|
Геометрія радіуса |
Довгий радіус (LR), центр-до-центру=1.5, помножений на номінальний розмір труби (1,5D) |
|
Тип підключення |
Скошені стик-приварні кінці (згідно ASME B16.25) |
|
Діапазон розмірів |
NPS 1/2 дюйма до 48 дюймів (DN15 до DN1200) |
|
Товщина стінки / Розклад |
SCH 5S, SCH 10S, SCH 40S, SCH 80S, SCH 160, XXS |
|
Виробничий клас |
Безшовна (WP-S) або зварна (WP-W / WP-X) конструкція |
|
Термічна обробка |
Відпалений розчин (термічно{0}}оброблений розчин) |
|
Перевірка та тестування |
Перевірка розмірів, PMI, візуальний огляд і NDE за замовленням |
|
Документація |
Сертифікат випробування матеріалу (MTC) відповідно до EN 10204 3.1 |
Переваги продукту
Контрольований перехід товщини стінки
Під час проштовхування оправки та пресування геометрія інструменту калібрується для мінімізації надмірного потоншення стінки вздовж зовнішньої кривизни коліна, гарантуючи, що вимоги до мінімальної товщини стінки залишаються повністю сумісними з допусками ASME B16.9 по всьому згину.
Точна цілісність фаски та кореня
Зварювальні кінці обробляються на багато{0}}осному обладнанні з ЧПК для досягнення точних кутів скосу, рівномірних кореневих поверхонь і точної товщини поверхні, що зменшує несумісність і час підгонки-під час-орбітального або ручного стикового зварювання на місці.
Повна відстежуваність тепла партії
Кожен окремий фітинг отримує постійне штампування з низьким-напруженням або електрохімічне маркування, що вказує на теплові числа та сорти матеріалу, що безпосередньо пов’язує компонент із сертифікованими звітами про випробування та запобігає змішуванню матеріалів під час зберігання на складі чи виготовлення проекту.
Очищення стану поверхні після-обробки
Фітинги проходять суворі процеси травлення та пасивації після термічної обробки для повного видалення поверхневої окалини, вільного заліза та оксидів теплового відтінку, відновлення пасивного -шару оксиду, багатого хромом, необхідного для високо-чистого та корозійного середовища експлуатації.
Матеріал і механічні властивості
Щоб забезпечити відповідність інженерним специфікаціям, фітинги WP304 повинні відповідати встановленим хімічним обмеженням і механічним порогам:
Хімічний склад (обмеження):
Вуглець (C):Максимум 0,08 відсотка
Хром (Cr):18.00 до 20.00 відсотків
Нікель (Ni):8,00 до 10,50 відсотків
Марганець (Mn):Макс. 2,00 відсотка
Кремній (Si):Максимум 0,75 відсотка
Фосфор (P) і сірка (S):Макс. 0,045% і Макс. 0,030%.
Механічні властивості (мінімум):
Міцність на розрив:Мін. 515 МПа (75 000 psi)
Межа текучості (зміщення 0,2 відсотка):Мін. 205 МПа (30 000 psi)
Подовження:Мінімум 40 відсотків (поздовжні/поперечні за стандартними визначеннями)
твердість:Макс. 92 HRB / 201 HB
Типове промислове застосування
Фітинги з нержавіючої сталі класу WP304 застосовуються в середовищах, де потрібна стійкість до корозії та можливість очищення:
Хімічна та нафтохімічна обробка
Лінії передачі та допоміжні технологічні трубопроводи.
Продукти харчування, напої та молочні системи
Сантехнічні лінії, що вимагають стійкості до корозії та гладких внутрішніх поверхонь.
Водоочисні споруди
Муніципальна та промислова інфраструктура очищення рідин.
Фармацевтичні скиди
Контрольовані вузли технологічних трубопроводів.
Придатність матеріалу завжди слід перевіряти на відповідність хімічному складу рідини, робочій температурі та обмеженням тиску.
Виробничий маршрут і виробничий процес
Формування напірних фітингів з нержавіючої сталі вимагає точного термічного та механічного контролю для збереження цілісності стіни:
Raw Material Cut-to-Length -> Heating -> Mandrel Pushing / Press Forming -> Solution Annealing -> Machining & Beveling -> Pickling & Passivation ->Остаточний контроль якості
Операції формування
Спеціальні колінчасті штовхальні машини та гідравлічні преси забезпечують рівномірну деформацію та контрольоване потоншення стінки вздовж зовнішньої дуги.
Термічна обробка
Печі для відпалу в розчині відновлюють кристалічну структуру та стійкість до корозії, які були порушені під час циклів гарячого або холодного формування.
Кінцева підготовка
Обробні центри з ЧПК вирізають точні кути скосу зварних швів і корінні поверхні відповідно до стандартів ASME B16.25.
Гарантія якості та відстеження
Перевірка цілісності продукту перед установкою на сайті мінімізує ризики проекту. Стандартний контроль якості включає:
Перевірка розмірів
Перевірка зовнішнього діаметра, товщини стінки, довжини-до-кінця та прямокутності відповідно до допусків ASME B16.9.
Візуальна перевірка та перевірка поверхні
Перевірка для виявлення поверхневих розривів, механічних слідів або виразок відповідно до обмежень ASTM A403.
Простежуваність
Постійний нагрів{0}}номер, нанесений трафаретом на кожному фітингу, що пов’язує фізичний компонент безпосередньо з його сертифікованим звітом про випробування матеріалів.
FAQ
Q: Яка різниця між ASTM A403 WP304 і WP304L для колінних фітингів?
A: WP304 містить максимальний вміст вуглецю 0,08 відсотка, тоді як WP304L обмежує вміст вуглецю до максимуму 0,03 відсотка. Нижня межа вуглецю в WP304L мінімізує випадання карбіду під час зварювання, що робить його кращим для компонентів, зварених без подальшого відпалу в розчині, тоді як стандарт WP304 вибрано для загальної корозійної рідини.
З: Чому для колін з нержавіючої сталі ASTM A403 потрібен відпал розчину після формування?
A: Операції гарячого або холодного формування створюють внутрішні механічні напруги та можуть змінити мікроструктурну стабільність аустенітної нержавіючої сталі. Відпал у розчині нагріває фітинги до заданого температурного діапазону з подальшим швидким охолодженням для розчинення карбідів хрому, відновлення стійкості до корозії та зняття залишкових виробничих напруг.
З: Як виробничі класи впливають на вибір безшовних і зварних колін WP304?
A: Безшовні коліна виготовлені з трубчастої заготовки без поздовжнього зварного шва, що робить їх придатними для високого-тиску та критичних технологічних ліній. Зварні коліна виготовляються з плити або листа з поздовжніми заповнювальними або не-заповнювальними зварними швами, забезпечуючи економічно-ефективне рішення для великих діаметрів і нижчого{4}}тиску промислових інженерних трубопроводів, де це дозволено проектним кодексом.
Популярні Мітки: astm a403 wp304 довгий радіус ліктя, Китай astm a403 wp304 довгий радіус ліктя виробники, постачальники, фабрика
