Аналіз всього процесу технології виробництва ковки фланців
Будучи основним компонентом трубопровідних з’єднань, процес виробництва кованих фланців безпосередньо впливає на якість продукції та показники безпеки. Ця стаття базується на стандартах NB/T47023-2012 і HG/T20615-2009 у поєднанні з галузевою практикою для систематичного аналізу чотирьох ключових виробничих процесів кування фланців.
1, ціле кування та формування сталевої заготовки
Кування сталевих заготовок є основним процесом виробництва фланців, який очищає зерна металу та покращує механічні властивості матеріалу за допомогою пластичної деформації. Основні процеси включають:
Контроль нагріву: початкова температура кування контролюється на рівні 1150 градусів ± 50 градусів, а кінцева температура кування не нижче 850 градусів
Метод кування: фланці великого діаметру куються за допомогою вільного кування (коефіцієнт кування більше або дорівнює 3:1), тоді як фланці малого діаметра куються за допомогою штампування (коефіцієнт кування більше або дорівнює 4:1)
Процес деформації: включаючи висадку, розтягування, штампування та інші процеси для забезпечення того, щоб лінія потоку матеріалу відповідала напрямку сили
2, токарний верстат з ЧПУ
Кована заготовка обробляється на токарному верстаті для формування остаточного розміру фланця, і ключовими контрольними точками є:
Допуск на розміри: Розмір сполучної поверхні слід контролювати в межах ± 0,05 мм
Обробка поверхні: Шорсткість ущільнювальної поверхні досягає Ra менше або дорівнює 3,2 мкм, що відповідає вимогам NB/T47023-2012
Автоматизація обробки: використання токарних верстатів з ЧПК для досягнення високої-точності обробки та підвищення ефективності виробництва
3, аргонодугове зварювання окружним шовним зварюванням
Якість аргонодугового зварювання окружним швом безпосередньо впливає на герметичність зварних фланців:
Параметри зварювання: контроль струму 80-120А, витрата аргону 8-12л/хв.
Якість зварного шва: висота зварного шва менше або дорівнює 1,6 мм, необхідний 100% візуальний контроль
Обробка після зварювання: виконайте відпал для зняття напруги на зварному з’єднанні
4, ультразвукова дефектоскопія
Неруйнівний контроль є важливим кроком у забезпеченні якості фланців
Стандарт тестування: відповідає стандарту ASME V, з чутливістю виявлення більше або дорівнює 2 мм еквівалентним дефектам
Коефіцієнт тестування: Фланці класу 150 і вище вимагають 100% тестування
Усунення дефектів: якщо виявлено надмірні дефекти, їх потрібно відремонтувати або утилізувати
5, галузеві стандарти та контроль якості
Стандарт матеріалу: впровадити специфікацію процесу кування NB/T47008-2017
Стандарт перевірки: перевірка розміру та продуктивності відповідно до HG/T20615-2009
Контроль якості: Встановіть повну систему відстеження якості процесу від сировини до готової продукції
Кожен крок процесу виробництва кувальних фланців потребує суворого контролю, а завдяки стандартизованим виробничим процесам і вдосконаленим методам тестування забезпечується надійне застосування продукції в таких галузях, як нафтохімія та посудини під тиском. З розвитком інтелектуальних виробничих технологій виробництво кованих фланців поступово переходить до цифровізації та автоматизації.
