Процес виробництва відновної труби з вуглецевої сталі
Процес виробництва редукторних труб з вуглецевої сталі в основному включає такі методи, як пресування зі зменшенням/збільшенням діаметра, штампування, прокатка сталевого листа, зварювання стрічки та опускання. Конкретний вибір залежить від технічних характеристик продукту, вимог до продуктивності та сценаріїв застосування. Нижче наведено детальні процеси та характеристики кожної технології:
1. Процес пресування зі зменшенням/розширенням діаметра
Основний принцип: осьове стиснення застосовується до заготовки труби через прес-форму, змушуючи її стискатися або розширюватися, набуваючи форму.
Характеристики процесу:
Усадочне формування: помістіть заготовку з таким самим діаметром, як і великий кінець редуктора, у формувальну форму та, натискаючи вздовж осьового напрямку заготовки, перемістіть метал уздовж порожнини форми та надайте форму.
Формування діаметра розширення: Використовуючи заготовку труби з діаметром, меншим за діаметр великого кінця перехідної труби, використовується внутрішня матриця для розширення діаметра вздовж внутрішнього діаметра заготовки труби для формування.
Застосовні сценарії: підходить для зменшення труб із великими змінами діаметра. Іноді в залежності від матеріалу і потреб формування виробу способи розширення і зменшення діаметра комбінують.
Контроль якості: визначте, чи використовувати холодне чи гаряче пресування на основі різних матеріалів і змін діаметра. Зазвичай кращим є холодне пресування, але у випадках, коли численні зміни діаметра спричиняють серйозне наклеплення, товщину стінки або матеріали з легованої сталі, рекомендується гаряче пресування.
2. Процес штампування
Основний принцип: використовуйте матрицю для пробивання та розтягування сталевої пластини після різання, а форма матриці, яка використовується для розтягування, розроблена відповідно до розмірів внутрішньої поверхні редуктора.
Характеристики процесу:
На додаток до використання сталевих труб як сировини для виробництва редукторів, деякі специфікації редукторів також можуть бути виготовлені з використанням сталевих пластин за допомогою технології штампування.
Підходить для редукційних труб зі специфікаціями.
Сценарій застосування: підходить для зменшення труб із специфікаціями.
3. Процес прокатки сталевого листа
Основний принцип: Виготовляється з катаних сталевих листів того ж матеріалу та товщини, що й встановлений трубопровід.
Характеристики процесу:
Еліптичність після прокатки не повинна перевищувати 1% діаметра на кожному кінці та не повинна перевищувати 5 мм.
Центральні лінії двох кінців концентричного редуктора повинні збігатися, а значення його ексцентриситету (a1-a2)/2 не повинно перевищувати 1% зовнішнього діаметра великого кінця і не повинно перевищувати 5 мм.
Труби з нержавіючої сталі та -кольорових металів зазвичай виготовляються зі сталевих холоднокатаних перехідників.
Сценарій застосування: підходить для трубопроводів з великим діаметром.
4. Процес зварювання стрічки
Основний принцип: виріжте кілька трикутників на одному кінці труби, потім нагрійте та з’єднайте їх разом, а потім зваріть герметичні частини разом, щоб зробити необхідну перехідну трубу.
Характеристики процесу:
Підходить для скорочення труб з великим діаметром і різницею більше 40 мм у діаметрі між двома кінцями.
При виготовленні концентричних редукторів розрізаний трикутник зазвичай має довжину 5-8 м, утворюючи рівнобедрений трикутник. Його висота береться з діаметра більшого кінця редуктора або трохи більше діаметра більшого кінця. Базовий розмір а трикутника можна обчислити за такою формулою:
У формулі Dw має великий діаметр головки мм, dw має малий діаметр головки мм, а n представляє кількість трикутників. Для труб діаметром 50-100 мм n=5~6; Для труб діаметром 100-400 мм n=6~8.
Сценарій застосування: підходить для трубопроводів із вуглецевої сталі середнього та низького тиску.
