Які виробничі процеси для фланців BS4504?
Процес виробництва фланців BS4504 в основному включає кування, лиття, різання та прокатку, серед яких кування та лиття є двома найбільш поширеними методами. Різні процеси безпосередньо впливають на механічні властивості, застосовні сценарії та контроль вартості фланця.
1, кований фланець
Кування — це процес нагрівання металевої заготовки до пластичного стану та застосування тиску через ковальське обладнання для її формування, що призводить до щільнішої структури та кращих характеристик.
Переваги:
Дрібнозерниста структура, хороша обтічність, міцна стійкість до розтягування та зсуву
Низький вміст вуглецю, важко піддається іржі, особливо підходить для високого-тиску, високої-температури або корозійних середовищ
Відсутність дефектів лиття, таких як пори та тріщини, більш надійна герметизація
Поширені методи:
Вільне кування: підходить для одиничного або невеликого серійного виробництва з простими інструментами, але великим припуском на обробку
Кування моделі: висока точність, гладка поверхня, підходить для масового виробництва, однорідна кристалічна структура
Типові сфери застосування: галузі з високими вимогами безпеки, такі як нафта, природний газ, електроенергія, фармацевтика тощо
2, процес лиття (литий фланець)
Лиття — це процес заливання розплавленого металу у форму та його охолодження до форми, яка підходить для складних конструкцій і має меншу вартість.
Переваги:
Може виготовляти фланці складної форми, такі як посилені ребра або спеціальні інтерфейси
Низька вартість, підходить для масштабних-сценаріїв низького-попиту
Недоліки:
Всередині можуть бути такі дефекти, як пори, включення та тріщини, а механічні властивості є відносно слабкими
Організація нещільна, а її стійкість до стиску та удару не така хороша, як у кувань
Особливий процес:
Відцентрове лиття: сталь формують у високошвидкісній формі, що обертається, має щільнішу структуру та кращу якість, ніж звичайне лиття в пісок. Він зазвичай використовується у виробництві плоских зварювальних фланців
Типові області застосування: водопідготовка, опалення, вентиляція, кондиціонування, загальнопромислові системи трубопроводів
3, фланець ріжучої пластини
Виріжте заготовку фланця безпосередньо зі сталевої пластини, а потім обробіть її.
Процес: різання матеріалу → різання внутрішнього та зовнішнього діаметрів → свердління отворів для болтів → обробка ущільнювальних поверхонь
Характеристики:
Низький рівень використання матеріалу, але не потребує форм, підходить для тимчасових потреб середнього та низького тиску, не-стандартних розмірів
Міцність нижча, ніж у кованих фланців, і через відсутність процесу кування металеві волокна не ущільнюються
Застосовні сценарії: малі проекти, технічне обслуговування та заміна, некритичні з’єднання трубопроводів
4, прокатний фланець
Розкачайте сталеву пластину в круглу форму за допомогою пластинопрокатної машини, зваріть з’єднання, а потім обробіть її.
Характеристики:
Підходить для фланців великого діаметру (наприклад, DN1000 і вище), вирішуючи обмеження розміру кування або лиття
Висока вартість, але здатна створювати конструкції надвеликого діаметру
Якість зварного шва безпосередньо впливає на загальну міцність і вимагає суворого не-руйнівного контролю
Сфери застосування: важке обладнання, таке як великі вежі вітрових турбін, кораблі та морські платформи
