Процес виробництва трійників з вуглецевої сталі в основному включає такі методи, як гідравлічне видавлювання, гаряче пресування, кування, холодне волочіння та зварювання. Конкретний вибір залежить від технічних характеристик продукту, вимог до продуктивності та сценаріїв застосування. Нижче наведено детальні процеси та характеристики кожної технології:
1. Гідравлічний процес вибухання
Основний принцип: введіть рідину в заготовку труби через спеціальний гідравлічний прес і використовуйте бічний циліндр, щоб стиснути заготовку труби, змушуючи металевий матеріал текти вздовж порожнини форми та виходити з патрубка.
Характеристики процесу:
Одноразове формування забезпечує високу ефективність виробництва.
Товщина наглядової та плечової стінок зросла, що робить їх придатними для таких матеріалів, як низько-вуглецева та низько-легована сталь.
Обладнання має великий тоннаж і в основному використовується для трійників стандартної товщини стінки менше DN400.
Сценарії застосування: Трубопровідні системи малого калібру в таких галузях, як нафтова, хімічна та будівельна.
2. Процес формування гарячого пресування
Основний принцип: розплющити трубну заготовку, розмір якої перевищує діаметр трійника, нагріти та помістити її у формувальну форму після свердління та сформувати патрубок шляхом радіального стиснення та розтягування патрубка.
Характеристики процесу:
Зменшити потребу в тоннажі обладнання на 40% -60%, підходить для виробів великого діаметру.
Метал патрубка компенсується радіальним рухом заготовки труби, який називається процесом радіальної компенсації.
Сценарії застосування: системи трубопроводів великого калібру в таких галузях, як нафтова, хімічна та будівельна.
3. Процес кування
Основний принцип: застосування багато-технології кування для забезпечення безперервності ліній течії металу та формування щільної волокнистої структури.
Характеристики процесу:
Здатність витримувати тиск збільшена більш ніж на 30%, придатний для трикомпонентного виробництва під високим-тиском-.
Матеріалом є в основному низьковуглецева сталь, така як сталь Q235 і 20 #.
Сценарій застосування: системи трубопроводів високого тиску, такі як ключові частини в таких галузях промисловості, як нафтова та хімічна.
4. Процес формування холодного волочіння
Основний принцип: перфоруйте маркування трубопроводу, скористайтеся ежектором, щоб сформувати три-заготовку, і, нарешті, зваріть її у форму.
Характеристики процесу:
Необхідне спеціальне обладнання, таке як металеві стрижні та верхні преси.
Підходить для спеціальних сценаріїв, таких як трубопроводи чистого кисню, щоб уникнути загроз безпеці, спричинених зіткненнями уламків.
Сценарії застосування: трубопроводи чистого кисню, високо{0}}точні системи трубопроводів.
5. Процес зварювання
Основний принцип: наріжте сталеві пластини середньої товщини на блоки у формі-віяла, стисніть їх у вигнуті секції, зваріть і з’єднайте разом, щоб утворити повне коліно.
Характеристики процесу:
Процес виробництва простий і економить матеріали.
При номінальному діаметрі патрубка більше 50 мм необхідне посилення.
Сценарій застосування: Трубопровідні системи з низькими експлуатаційними вимогами.
