Опис

Технічні параметри

Коліно з довгим радіусом ASTM A403 WP316L призначено для систем технологічних, інженерних і напірних трубопроводів, де корозійна стійкість, стійкість до хлоридів і контрольовані розміри під час зварювання є обов’язковими.

Конструкція з довгим-радіусом має радіус центральної лінії, який приблизно в 1,5 рази перевищує номінальний розмір труби (1,5D), що зменшує турбулентність і тертя порівняно з альтернативами з коротким{3}}радіусом.

Технічні характеристики

Параметр	Деталі специфікації
Тип продукту	Довгий радіус стикового -коліна (45 / 90 градусів)
Стандарт матеріалу	ASTM A403 / A403M
Клас матеріалу	WP316L / UNS S31603
Стандарт розміру	ASME B16.9
Кінець підключення	Зварювання встик (з фаскою згідно ASME B16.25)
Геометрія радіуса	Довгий радіус (радіус=1.5 x NPS)
Спосіб виготовлення	Безшовні або зварні (відповідно до вимог класу ASTM A403)
Оздоблення поверхні	Розчин відпалений і маринований / пасивований
Перевірка та тестування	Розмірний, візуальний, хімічний аналіз, випробування на розтяг
Документація	Сертифікат випробування матеріалу (MTC) EN 10204 3.1

Типове промислове застосування

Хімічна та нафтохімічна обробка

Робота з корозійними технологічними потоками, органічними кислотами та середовищами,-що містять хлорид.

Переробка нафти та газу

Комунальні лінії, пакети офшорних вантажів і технологічні контури з нержавіючої сталі.

Очищення води та стічних вод

Опріснювальні установки та лінії дозування комунальних хімікатів.

Генерація електроенергії

Допоміжні системи водопостачання та трубопроводи конденсатора.

Продукти харчування, напої та фармацевтика

Технологічні комунікаційні лінії, де дотримуються санітарні міркування та відстежуваність матеріалів.

Матеріал і металургійна продуктивність

WP316L – це аустенітна нержавіюча сталь, яка містить молібден, що підвищує стійкість до точкової та щілинної корозії в хлорид{1}}вмісних, кислотних або морських технологічних середовищах.

Низький вміст вуглецю:Максимальний ліміт вмісту вуглецю в 0,030 відсотка пригнічує осадження карбіду хрому під час циклів нагрівання зварювання, зменшуючи ризик міжкристалітної корозії в зоні термічного-впливу (HAZ).

Оцінка послуги:Кінцева придатність матеріалу залежить від концентрації робочої рідини, температури, тиску та рівня хлоридів. Інженерні групи повинні перевірити сумісність процесу з вибраним класом трубопроводу.

Номінальні значення тиску-температури та відповідність

Основа рейтингу:Фітинги, виготовлені відповідно до стандартів ASTM A403 WP316L та ASME B16.9, отримують свої номінальні значення тиску від відповідної безшовної або зварної труби з однаковою маркою матеріалу та товщиною стінки (як визначено в кодах ASME B31.3 / B31.1 для технологічних і силових трубопроводів).

Температурні обмеження:WP316L зберігає хорошу механічну міцність при кріогенних температурах і підвищених експлуатаційних рівнях приблизно до 800 градусів F (427 градусів C), за межами яких міркування про міжкристалітну корозію та -межі міцності на повзучість відповідно до норм ASME для котлів і резервуарів під тиском повинні бути оцінені інженером проекту з трубопроводів.

Послідовність виробництва, контролю якості та перевірки

Виробничі маршрути відрізняються залежно від розміру, товщини стінок і початкового складу. Інтегрована послідовність виробництва та перевірки включає:

01/

Перевірка сировини:Позитивна ідентифікація матеріалу (PMI) і перевірка хімічного складу.

02/

Різання та заготовка:Розмір матеріалу відповідно до розрахункової довжини прояву.

03/

Нагрівання та формування:Гаряче або холодне{0}}формування/пресування на спеціальних колінцях для досягнення рівномірної кривизни.

04/

Розміри та калібрування:Відновлення геометричної округлості, зовнішнього діаметра та меж овальності.

05/

Термічна обробка:Відпал розчину з наступним швидким охолодженням для розчинення карбідів і відновлення стійкості до корозії.

06/

Кінцева обробка:Зрізання з ЧПУ зварювальних кінців (сумісність з ASME B16.25) відповідно до товщини стінки труби та кореневої поверхні.

07/

Обробка поверхні:Кислотне травлення та пасивація для видалення окалини та активації пасивної плівки хрому.

08/

Остаточна інспекція та NDE:Перевірка розмірів (OD, товщина стінки, розміри від-до-кінця та кут), візуальний огляд і випробування на проникнення рідини (PT), якщо зазначено.

Варіанти обробки поверхні

Травлення та пасивація

Стандартна хімічна обробка для зняття теплового відтінку, видалення вільного заліза та утворення захисної -плівки оксиду хрому.

Механічне полірування

Оздоблення внутрішньої або зовнішньої поверхні до заданої шорсткості (межі Ra) для спеціалізованих технологічних ліній.

Вибухові роботи

Контрольоване абразивно-струменеве очищення для не-полірованих промислових застосувань.

Сумісність із зварюванням і виготовленням

Кінцева підготовка:Скошені кінці обробляються відповідно до відповідних розкладів труб, що забезпечує плавний кореневий проход під час зварювання GTAW (TIG) або SMAW.

Профілактика сенсибілізації:Через низький вміст вуглецю (менше або дорівнює 0,030 відсотка) для стандартних установок 316L відпал -розчину після зварювання зазвичай не потрібний, що економить час виготовлення на місці, зберігаючи стійкість до корозії зварного з’єднання.

Упаковка та захист від експорту

Фітинги упаковані для запобігання механічного впливу, пошкодження скосу та атмосферного забруднення під час міжнародних перевезень:

Індивідуальне обгортання пластиковою плівкою або тверді торцеві-заглушки, що захищають оброблені фаски.

Запаковані або надійно запаковані в посилені дерев’яні-ящики експортного класу або фанерні піддони.

Прозоре зовнішнє{0}}стійке маркування, що відображає номери, розміри, графіки та номери замовлення.

FAQ

З: Як спосіб виробництва впливає на вибір між безшовними та зварними колінами WP316L?

A: Безшовні коліна виготовляються з безшовних труб, що робить їх ідеальними для технологічних циклів під високим{0}}тиском, де внутрішні зварювальні шви обмежені специфікаціями проекту. Зварні коліна виготовляються зі зварних труб або листів із використанням поздовжніх зварних швів із повним-проваром, які проходять ідентичний відпал у розчині та не-руйнівний контроль, що робить їх-економічними-для магістральних ліній великого-діаметра.

З: Яка мета відпалу розчину під час виробництва ліктів WP316L?

A: Відпал у розчині передбачає нагрівання сформованого коліна з нержавіючої сталі до підвищеної температури (зазвичай вище 1900 градусів F або 1040 градусів C) з подальшим швидким гартуванням. Цей процес розчиняє карбіди хрому, утворені під час гарячого або холодного формування, назад в аустенітну матрицю, відновлюючи оптимальну стійкість до корозії та механічну пластичність.

Питання: Як скошені зварювальні кінці захищені від пошкодження під час транспортування?

Відповідь: усі оброблені кінці -стикового зварювання очищаються, перевіряються та оснащуються міцними пластиковими торцевими ковпачками або нестандартними дерев’яними протекторами для країв, щоб запобігти механічним надрізам або викривленню кута фаски та кореневої поверхні під час морських або наземних перевезень.

З: Чи можна надати коліна з нестандартним радіусом, якщо обмеження простору не дозволяють встановити стандартний-радіус?

A: У той час як стандартні коліна з довгим-радіусом мають радіус центральної лінії 1,5D для плавного гідравлічного потоку, спеціалізовані схеми трубопроводів із суворими обмеженнями простору можна переглядати для альтернативних радіусів або спеціальних кутів після інженерної оцінки ізометричного креслення трубопроводу.

Популярні Мітки: astm a403 wp316l довгий радіус ліктя, Китай astm a403 wp316l довгий радіус ліктя виробники, постачальники, фабрика